随着技术的不断创新,高温热油泵产品必须向智能化的方向去发展,能够对压力、流量、温度和振动等参考数据进行监测,能够对泵的轴、轴承和密封的使用状况进行评估,能够对出现故障的原因进行诊断分析等。
高温热油泵是一种新产品,它的概念也因人而异,我们讲的高温热油泵是指利用仪表检测设备反馈现场信号到高温热油泵分析系统,经过分析、判断,分析系统给出泵是何时和如何产生故障的。
因为可以监测设备和高温热油泵的运行息息相关信息,所以对用高温热油泵的用户来说监测设备变得十分的重要。高温热油泵的管理者需要知道在给定的泵运行的方式下的平均故障间隔时间(MTBF)是什么,以便安排出大修间隔时间(MTBO),及时修理、更换磨损和用坏的零件。由于检测设备和高温热油泵分析设备非常昂贵,所以高温热油泵的整体发展缓慢。一般,在特大型高温热油泵和非常重要的流程中才使用监测设备。
世界上有几家高温热油泵制造商提供高温热油泵设备,用于电业中的锅炉给水泵控制。没有锅炉给水泵就不会有蒸汽循环。例如,一个有500MW,2400PSI的电厂需要用两个12000马力的给泵。对齿轮泵的运行情况进行监测是非常重要的。管道工业一样需要高温热油泵设备控制特大型泵和非常重要的流程。脱碳和除垢用泵和多级泵的供应商因为同样的原因给炼油厂配备高温热油泵。高温热油泵系统就可以帮助用户延长泵故障间隔时间,故障分析可以帮助判断维护的成本。当然,随着高温热油泵越来越广泛的使用,将来价格也会慢慢的降下来。
近几年来,电子技术在科技发展和变革中起到了关键的作用。在泵和泵系统中,电子技术正得到越来越广泛的使用。泵的检测和泵的诊断系统及两者之间的通讯都需要电子技术。没有电子元件,使用变频驱动泵配合系统设备或节能根本无法实现。
总之,泵工业对电子的依赖日趋严重。高温热油泵的制造商需要有能力独立制造出完整的泵系统,而每一个子系统均需要电子元件。高温热油泵行业的技术发展将集中体现设计电子调节系统,改善驱动装置和寻找新的材料等方面。